一、 耐火（huǒ）材料種類

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大於93%的（de）耐火（huǒ）材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵（qīn）蝕，但易於與堿性熔渣起反（fǎn）應（yīng）。

2、堿性耐火材料一般是（shì）指以氧化鎂（měi）或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度（dù）都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是（shì）指以SiO2-Al2O3為（wéi）主要成分的耐火材料，按其（qí）Al2O3含量的多少可以分（fèn）為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔（róng）鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化後，澆（jiāo）注成的具有一定形狀的（de）耐（nài）火製品。

5、中（zhōng）性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應（yīng）的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將（jiāng）高鋁（lǚ）質耐火材料也歸於此類（lèi）。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐（nài）火材料的基（jī）礎（chǔ）上發展起來（lái）的新型無（wú）機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混（hún）合料，能直接使用或加適（shì）當的液體調配後使用（yòng）。不定型耐火材料是一種不經煆燒的新型耐火（huǒ）材料，其（qí）耐火度不低於1580℃。

二、耐火材料有以下這些（xiē）性能

1、高的耐火度。現（xiàn）代工（gōng）業窯（yáo）爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在（zài）此溫度下不易融化（huà）的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔（róng）化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變（biàn）形(軟化)，失去其結構（gòu）強度。因此，耐火材料不僅（jǐn）要有更（gèng）高（gāo）的融（róng）化溫度，而且還應具有在受到高溫（wēn）荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材料在高溫（wēn）條件下使用時，由於材料內部的物理化反應，體積發生變（biàn）化。大部分耐火材料（liào）的體積變化是收縮，但也有少數耐火材料發生膨脹。如果這種體積（jī）變化超出一定範（fàn）圍（wéi），就會（huì）引起爐體結（jié）構損壞。因（yīn）此，要求耐火材料在使用溫度（dù）範圍內具有良好（hǎo）的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐（lú）中，當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部（bù）會產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體（tǐ）損壞。耐火材料應具（jù）有承受爐溫的（de）急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐（nài）火材料在使用過程中，常常因受（shòu）與其接觸的燃（rán）料灰（huī）、爐塵、熔（róng）融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞（huài）。因此，耐火材料必須具有強的（de）抵抗這種蝕損（sǔn）的性（xìng）能。