一、 耐火材料種類

1、酸性耐火（huǒ）材料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易（yì）於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分（fèn）的耐火材料。這（zhè）類耐火材（cái）料（liào）的耐火度都（dōu）較高，抵抗堿性渣（zhā）的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以（yǐ）分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火（huǒ）材料是指用一定方法（fǎ）將配合料高溫熔化後（hòu），澆注（zhù）成的具有一定形狀的耐火（huǒ）製品。

5、中性（xìng）耐火材料（liào）是指高溫下與酸性或堿性熔（róng）渣都不易起（qǐ）明顯反應的（de）耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐（nài）火材料。有的將高鋁質耐（nài）火材料也歸於此（cǐ）類。

6、特種耐火材料是在傳統（tǒng）的陶瓷，和一般耐火材料的（de）基礎上（shàng）發展起來的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐（nài）火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另（lìng）摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或（huò）加適當的液體調配（pèi）後使用。不定型耐火材（cái）料是一種不經煆燒的（de）新型耐火材料，其耐火度不低於1580℃。

二、耐（nài）火材料有以下這些性能

1、高的（de）耐火（huǒ）度。現代工業窯爐的工作溫度一（yī）般介於1000℃~1800℃之間（jiān）。因此，耐火材料首先要具有在此溫度下（xià）不易融（róng）化的性能。

2、良好（hǎo）的荷重軟化（huà）溫度。大多（duō）數耐（nài）火（huǒ）材料得熔化溫（wēn）度都超（chāo）過（guò）1650~1700℃。但（dàn）是他們在達到融化溫度前就開（kāi）始變形(軟（ruǎn）化)，失去其結構（gòu）強度（dù）。因此，耐（nài）火材料（liào）不僅要有更高的融化溫度，而且還應具有（yǒu）在受到高溫荷重（chóng）的條件下而（ér）不發生變（biàn）形的性能。

3、高溫時（shí）體積穩（wěn）定性。耐火材料在高溫（wēn）條件下使用時，由於材料（liào）內部（bù）的物理化反應，體積發生變化。大部分耐（nài）火材料的體積變化是收（shōu）縮，但也有少數耐（nài）火材料發生膨脹。如果這種（zhǒng）體（tǐ）積變化超出一定範圍，就會引起爐體結構損（sǔn）壞。因此，要求耐火（huǒ）材料在使用溫度範（fàn）圍內具有良好的高溫（wēn）體積穩定性。

4、熱穩定（dìng）性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度（dù）急（jí）劇（jù）變（biàn）化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承（chéng）受爐溫的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料（liào）在使用過程中，常（cháng）常因受與其接（jiē）觸的燃料（liào）灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種蝕損的性能。