鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型河（hé）東鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時（shí）顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒（lì）MgO骨料（liào）容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，河東鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采（cǎi）用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量（liàng）至關重要（yào）。一般（bān）來（lái）說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化（huà）性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨（mò）含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需（xū）要較長的（de）時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的（de）成型（xíng）是使耐火磚組（zǔ）織結構致密（mì）化（huà）的重要因素：由於泥（ní）料中（zhōng）石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗（tú）抹（mò）0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬（yìng）化處理才（cái）能使用，硬化處（chù）理的溫疫（yì）對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一（yī）250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處（chù）理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂（zhī）軟（ruǎn）化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。