河東（dōng）鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結河東鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於（yú）2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比河東鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的（de）耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該（gāi）加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的（de）技術上實（shí）現新突破，力（lì）爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材（cái）料（liào）壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其（qí）配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方（fāng）法不當（dāng）。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現（xiàn）掉磚現象（xiàng），過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。