在普通（tōng）和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽（guī）磚和（hé）粘（zhān）土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢（fèi）矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後（hòu）體積不收縮,甚（shèn）至略（luè）有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用（yòng）於焦爐（lú）、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形（xíng）溫度較低。用（yòng）鉻礦和河東鎂砂（shā）按不同比例製成的（de）鉻河東鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人（rén）們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵（chén）及渣（zhā）屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要（yào）有（yǒu）缺漿（jiāng）現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體（tǐ）搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體（tǐ）鼓包以及（jí）混漿等（děng）通病。