河東鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在（zài）20世（shì）紀60年代（dài）目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，河東鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很（hěn）少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕（shí）功（gōng）用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻（gè）磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點（diǎn），一是采用（yòng）較純（chún）的原料，二是（shì）采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結（jié）構的均一性較（jiào）直（zhí）接結合（hé）磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混（hún）合配入（rù）磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性（xìng）狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變（biàn）性和（hé）更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結（jié）合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣（zhā）蝕性。