黑龍江鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世（shì）紀60年代（dài）目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，黑龍江鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微（wēi）結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽（yán）(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂（měi）鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方（fāng）鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原（yuán）料（liào）中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到（dào）固相顆粒（lì）的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較（jiào）高（gāo）的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖（yáo）性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此（cǐ）料製造燒（shāo）成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功（gōng）用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共（gòng）同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒（shāo）結磚，顆粒和（hé）細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和（hé）鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結（jié）構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖（jiān）晶石和（hé）方鎂石混晶（jīng）爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶（jīng），從本質（zhì）上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚（zhuān）之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。