耐火材料是鋼鐵工業的基礎性（xìng）材料。耐材工業和鋼鐵工（gōng）業（yè）相互促進，共同發展。隨著我國經濟進入新常態，鋼鐵工業出現了一係列新特征:產能過剩，盈利能（néng）力下降，環境（jìng）資源約束增強，轉（zhuǎn）型升級麵臨更多挑戰等。鋼鐵工業的新常態對處於產業鏈上遊的耐材工業提出了新要求、新思維（wéi）並促生新變化。耐材的（de）性能（néng）及應用近年來（lái）呈現特性（xìng）化、多元化、精細化、高效化和低耗化的特點，耐火原料的發展必須與之相適應，也將向多元化、豐富化、特（tè）色化等新態勢演（yǎn）變。

　　1 對耐火原料新要求的多元體現

　　1.1 綠色環（huán）保的新要求

　　1.1.1 滿足潔淨鋼冶（yě）煉的要求

　　潔淨鋼冶煉對（duì）煉鐵、煉鋼（gāng）用相（xiàng）關輔料和耐材減少和避免汙染鐵水、鋼水方麵提出了新的要求。研究和（hé）實踐發現，鋁矽係耐材（cái）對鋼水（shuǐ）會有所汙染，鎂質材料不汙染（rǎn），而含（hán）有遊（yóu）離CaO的材料則非但不汙染，還有潔淨鋼水的作用。為此，有良好抗水化性的燒結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青睞。

　　為了減少含碳耐材對鋼水的增碳汙染，需要降低碳複合（hé）耐（nài）材的碳含量。為了消除降碳對抗熱震、抗侵蝕（shí）等性能的副作用，需要引入彌散化碳源（yuán）。促進了適合耐火材料用各種納米碳源如炭黑、納米碳管、石墨烯的研發和生產（chǎn）。

　　為了減少中間包工作襯（chèn）對精煉後鋼水的"回磷（lín）"作用，開發（fā）了（le）低（dī）磷或無磷的結合體係。2.1.2 滿足鋼鐵工業"綠色化"的要求（qiú）

　　鑒於Cr6+有致癌（ái）作用，含鉻耐材已被列入限製使用的產品，用低鉻和無鉻新（xīn）材料取代含鉻材料勢在（zài）必行。如高性能鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚（zhuān）等（děng）應用於RH 等精煉爐，可（kě）取代傳統的黑龍江鎂鉻（gè）磚。

　　高爐出鐵口用的炮泥普遍采用焦油做結合劑，為（wéi）減少生產（chǎn）和（hé）使用過程中（zhōng）對環境的汙染，促使人們開發新的環保型（xíng）結合劑。

　　為了減少傳統矽酸鋁耐火纖維在生產、加工、使用安（ān）裝（zhuāng）、用後（hòu）處理等過程對環境及人體的危害（hài），生物可降解鈣鎂矽（guī）係耐火纖維已（yǐ）被開發使用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工業節能減排的要求

　　作為工業爐（lú）襯（chèn）材料，采用節能型耐材勢在必行。近幾年開發（fā）和應用的有利於節能的新（xīn）原料（liào）有:微孔結構輕質莫來石（shí）-質原料、莫來石質中空球、輕量化微孔燒結氧化（huà）鋁、CA6-MA 複相輕（qīng）質骨料、橄欖石輕質（zhì）料、尖晶石輕質料、納米孔二氧化矽粉體及其聚合體等（děng）。

　　1.2 發展經濟型耐材（cái）

　　目（mù）前，與耐火原料產業鏈相關的耐材行業、鋼鐵工業處於低迷期，低價中標成（chéng）為該供應（yīng）鏈（liàn）關係的方向標（biāo）。另一（yī）方麵，有的高品位天然礦物原料如高鋁（lǚ）礬土逐漸枯竭，礦石品（pǐn）位下降（jiàng）且品質波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低成本的技術配置路線逐漸走到盡頭。受此取向的引導，廉價型（xíng）、經濟型耐火原料和製品將成為大趨勢。

　　低消耗是經濟型耐材的主要（yào）發（fā）展方（fāng）向。原料實（shí）現低消耗的主（zhǔ）要方向（xiàng）是擴大（dà）天然生料、輕燒料、再生料的使用範圍。為保證耐材的高溫體積穩定性，天然原料多須在高溫下燒結或電熔（róng），使其達到瘠性化，盡可能趨於熱力學平衡態（tài）。這會導致能耗（hào）高，也會造成一（yī）定程度的能力富餘，某種意義上造成隱形資源和能源浪費。可開發和應用比傳統燒結溫度有所（suǒ）降低的（de）非平衡（héng）態原料，甚至可直接加入一定（dìng）量的天（tiān）然生（shēng）料，在一定程度上降低（dī）耐材的能耗。

　　已有研究表明，添加一定量天（tiān）然生料的澆注料有良好（hǎo）的效果，生料受熱後分解逸（yì）出的氣體形成通道（dào），有助於提高抗爆（bào）裂性（xìng）能。在鋁矽澆注料（liào）中（zhōng）加入（rù）生煤矸石或輕燒煤矸石，受熱（rè）後生成原位莫來石，可提高其熱態抗折強度、荷（hé）重軟化溫（wēn）度，改善抗熱震性，同時也有助於實（shí）現重質材料的輕（qīng）量化。

　　麵對高品位礦漸趨枯竭（jié），低品（pǐn）位礦日益成為主要原料來源的現狀，人們須重新考量原（yuán）料和製（zhì）品指標的科學性、合理性和適應性，優化原（yuán）料配置，使其更具優良的和有競爭力的性價比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位所用高鋁質耐材的A12O3 含量和體積密度，放寬對某些

　　中低溫部（bù）位所用鋁（lǚ）矽質耐材雜質含量的要求。