黑龍江鎂（měi）磚的耐火度達2000℃以上，而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及（jí）其在高溫下所產生液相（xiàng）的數量不同而有很大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，並（bìng）近似呈線性。在耐火製品（pǐn）中，鎂磚的熱導率僅（jǐn）次於含炭磚，它隨溫度（dù）的（de）升高而（ér）降低。在1100℃和水冷條件下，鎂磚的抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿（jiǎn）性渣的侵蝕，但不耐（nài）含氧（yǎng）化矽（guī）等酸性渣侵蝕，因（yīn）此使用時不能與矽磚直接接觸，一般（bān）要以中性的磚隔開。常溫下（xià）鎂磚的導電率很低，但到高溫時，如1500℃就不可（kě）忽視了，在用於電爐（lú）爐底，尤其是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚（zhuān）顯微結構其實就是黑龍江鎂（měi）砂顯微結構的組合。采用一種鎂砂製造的鎂磚顯微結構最簡單，隻不過基質部分比較疏鬆，氣孔較多罷了。不同級別鎂砂製成的鎂磚，其顯微（wēi）結（jié）構（gòu）差別明顯。采用雜（zá）質含量高的鎂砂製造的鎂磚，矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓形，直接結合率低（dī）。原料（liào）雜質含量少，采用超高溫燒成的鎂磚，矽酸鹽減（jiǎn）少，直接結合率高，MgO含量98%以上的鎂磚中，MgO晶體呈自（zì）形、半自形晶。真正的晶間直接結合，隻有在不（bú）含矽酸鹽和晶間氣（qì）孔的材（cái）料中方能達到更大限（xiàn）度。

      鎂磚的（de）性（xìng）能，因（yīn）采用原料（liào）、生產裝（zhuāng）備、工藝措施不同（tóng）有很大的差別。

      鎂磚因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用（yòng）於鋼鐵工業煉（liàn）鋼爐（lú）襯、鐵合金（jīn）爐、混鐵爐有（yǒu）色（sè）工業爐煉銅、鉛、錫、鋅的爐襯建材工業石（shí）灰煆燒窯；玻璃工業蓄熱室格子體和民用換熱（rè）器；耐火工業的高溫煆燒窯，如煆燒鎂砂的高溫（wēn）豎窯，燒（shāo）成堿（jiǎn）性耐火磚的高溫隧道窯等。