在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料（liào），對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量（liàng）大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛（gāng）玉（yù）製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和衡陽鎂砂按（àn）不（bú）同比例製（zhì）成的鉻衡陽鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術（shù）已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求（qiú）的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的（de）進（jìn）化源於（yú）對成分（fèn）開（kāi）發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製（zhì）造（zào）商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥（ní）的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。