鎂（měi）碳磚有（yǒu）燒（shāo）成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型和（hé）平鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積（jī）密度降（jiàng）低。另（lìng）外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，和（hé）平鎂砂的顆粒趨向於（yú）微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和（hé）抗氧化性均會（huì）降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥（ní）料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程（chéng）壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的（de）磚坯要采取浸（jìn）漬（zì）或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止（zhǐ）滑（huá）動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。