和平鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為（wéi）主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩（wěn）定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結和平鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比和平（píng）鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業（yè）集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適（shì）應水泥工業的快（kuài）速發（fā）展。同時（shí），耐火磚（zhuān）企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作（zuò）力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品（pǐn）質量（liàng）波（bō）動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使（shǐ）用鋼（gāng）板鎖緊，導（dǎo）致（zhì）升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程（chéng）度低等。