鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較（jiào）複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型（xíng）紅橋鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣（qì）孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備（bèi）的條件下，紅橋鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨（mò）的質量（liàng）和數量至關重要。一般（bān）來說，增加（jiā）耐火磚（zhuān）中石（shí）墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢（shì）不能有效地發揮（huī）。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種（zhǒng）處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。