紅橋鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結紅橋鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽（yán）結（jié）合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比紅橋鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和（hé）結構材（cái）料，並在（zài）高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不（bú）斷發（fā）展，對（duì）耐（nài）火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐（nài）火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐（nài）火磚企業還（hái）應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精（jīng）細化管理程度低等。