在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料（liào）。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和紅橋鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻紅橋鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開（kāi）發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計（jì）鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。