紅橋鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合（hé）磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，紅（hóng）橋鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采（cǎi）用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以（yǐ）下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱（rè）震（zhèn）動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的（de）直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結（jié）合磚更好的（de）功（gōng）用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和（hé）抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特（tè）征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫（tuō）溶（róng）相的基晶，從本（běn）質上改（gǎi）動了方鎂石（shí）的（de）物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提（tí）高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相（xiàng）似（sì）的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性（xìng）和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高（gāo）溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優（yōu）異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。