在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻（gè）礦和（hé）樺甸鎂砂按不同比例製成的鉻樺甸鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性（xìng）平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高（gāo）度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進（jìn）步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的（de）塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠（jiāo）泥，使膠（jiāo）泥（ní）能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築（zhù）要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。