黃岡鎂鉻磚以氧化（huà）鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為（wéi）主要礦物（wù）組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結黃岡鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好（hǎo），耐（nài）急冷急熱性比黃岡鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷（duàn）發（fā）展，對耐火（huǒ）材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業（yè），應加大（dà）調整（zhěng）力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色（sè）耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料（liào）技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破（pò）。

      發展綠（lǜ）色耐材的（de）同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主（zhǔ）要有廠家生（shēng）產設備（bèi）落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中（zhōng）耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害（hài），精細化管理程度低等。