在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用（yòng）途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和黃岡鎂砂按不同比例製成的鉻黃岡鎂磚抗熱（rè）震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿性平爐（lú）頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為（wéi）了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品（pǐn）的（de）進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對（duì）持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的（de）灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內（nèi）應平（píng）整（zhěng）沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通（tōng）病。