在（zài）普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很（hěn）高，接近其耐（nài）火（huǒ）度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震（zhèn）性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量（liàng）的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和襄陽鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻（gè）襄陽鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用（yòng）作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵（tiě）製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造（zào）商和耐火（huǒ）材（cái）料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。