襄陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，襄陽鎂砂做細（xì）粉。或許是（shì）兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間（jiān）有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微（wēi）結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相（xiàng）組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直（zhí）接結（jié）合和含有大（dà）批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。