宜昌鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖（xiān）維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失（shī）掉迅速（sù）展開（kāi），目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，宜（yí）昌鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎（chǔ）上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合（hé）是（shì）指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在（zài）1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配（pèi）比的（de）鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結（jié）合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同（tóng）燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒（shāo）結料，無論（lùn）是燒成或（huò）化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結（jié）料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上（shàng）有（yǒu）所差異。

(4) 再結（jié）合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微（wēi）結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石（shí）脫溶相：含（hán）有大（dà）批脫溶相的基（jī）晶，從（cóng）本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似（sì）的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。