鎂（měi）碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不（bú）燒鎂碳（tàn）磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型黃山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，黃山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的（de）壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會（huì）提（tí）高，但（dàn）強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保（bǎo）證（zhèng）磚的（de）體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。