黃山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣（zhā）也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結黃山鎂（měi）砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學（xué）成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比黃山鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大調整（zhěng）力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短（duǎn）缺等（děng）問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量（liàng）波動（dòng）大，尺寸偏差（chà）大（dà）；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大（dà）膨（péng）脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等。