黃山鎂（měi）鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構（gòu）成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅（xùn）速（sù）展開，目前鎂（měi）鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，黃山鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫（wēn）度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是（shì）采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間（jiān）二次（cì）尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有（yǒu）一係（xì）列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共（gòng）同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個（gè）品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同（tóng）燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒（lì）用（yòng）共同燒（shāo）結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從（cóng）本質（zhì）上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後（hòu）將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。