合肥鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，合（hé）肥（féi）鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫（wēn）度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接（jiē）結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的（de）體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合（hé）料高溫（wēn）爐燒，完成生成（chéng）二次（cì）尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料（liào）製造燒（shāo）成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好（hǎo）的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和（hé）抗渣性著稱。共（gòng）同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學（xué）結（jié）合的製品便（biàn）在顯（xiǎn）微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這（zhè）種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再（zài）結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變（biàn）的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介（jiè）於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖（jiān）晶（jīng）石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。