在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和合肥鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻（gè）合肥鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要（yào）用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各（gè）種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺（quē）漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平（píng）整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛（máo）縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。