在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚（zhuān）是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它（tā）以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品（pǐn）是（shì）一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼（gāng）渣（zhā）的耐（nài）蝕（shí）性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度（dù）較低。用（yòng）鉻礦和蕪湖鎂（měi）砂（shā）按不同比例製成的鉻蕪湖鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十（shí）年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足（zú）各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯（yáo）襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台（tái），應（yīng）力（lì）求避免錯（cuò）位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。