鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象，延（yán）伸了渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以熱塑性（xìng）酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚（zhuān）製成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵（dǐ）達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角表（biǎo）示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔（róng）渣（zhā）對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層（céng）均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條（tiáo）件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而（ér）加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進（jìn）一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨（mò）氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的（de）基質中（zhōng），充填在黃石鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆（kē）粒中止化學腐（fǔ）蝕（shí）熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒（lì）。
由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸，鎂碳磚中將（jiāng）構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂（shā）顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有（yǒu）很（hěn）大差別。當在運用（yòng）進程中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝擊（jī）時，鎂碳磚的打工麵將發（fā）作剝（bāo）落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉的條件下，由於精（jīng）煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火材料（liào）內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚（zhuān）內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要（yào）表現爲化學腐（fǔ）蝕（shí）及由此發作的熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚表（biǎo）麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的（de）潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調理熔渣的成分、增大熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成（chéng），從（cóng）而影響鎂碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
