黃石鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結黃石鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內（nèi）所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比黃石鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫建築材（cái）料和結構（gòu）材（cái）料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥（ní）工業的不斷發展，對（duì）耐火材（cái）料也提（tí）出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方（fāng）式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業（yè）的重組整（zhěng）合（hé），才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚（zhuān）企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突（tū）破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不（bú）當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。