湖北鎂鉻磚以氧（yǎng）化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐（nài）火（huǒ）材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原（yuán）料是燒結湖北鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐（nài）火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比湖（hú）北鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化（huà）學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高（gāo）的（de）要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用（yòng）戶（hù）單位（wèi）的合作，加（jiā）大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須（xū）保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配（pèi）料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較（jiào）低，產（chǎn）品質量波動大（dà），尺寸（cùn）偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低（dī）等。