目前，製備鎂鋁尖晶石的常用方法（fǎ）是固相反應合成法，即以氧化物、氯（lǜ）氧（yǎng）化（huà）物或碳酸鹽為原料，將原料混合壓坯後在高溫下（大（dà）於1400℃）反應製備尖晶石。湖北鎂磚

電熔法（fǎ）是工業上另一種常用（yòng）的合（hé）成尖晶石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點。

而（ér）如溶膠一凝膠法、水熱法等濕化學法雖然能（néng）在較（jiào）低溫度下合成尖（jiān）晶石（shí），但是其（qí）操作工藝複雜、所需設備昂貴、成本（běn）太高而（ér）無法（fǎ）滿足大規模工業（yè）生產的需要。

以湖北鎂砂和鎂鋁尖晶石砂為原料生（shēng）產的鎂鋁尖晶石（shí）磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一尖晶（jīng）石磚)。用於生（shēng）產方鎂石尖（jiān）晶石（shí）磚的鎂砂原料，要求有盡量低（dī）的雜質含量(尤其是CaO)。

國產燒（shāo）結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普遍。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂砂作細粉和部分顆（kē）粒料，按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒成工藝生產（chǎn），可製造出（chū）高溫性能好，熱震穩定（dìng）性高的產品。

鎂鋁尖晶石磚常用（yòng）於水泥回轉窯、玻璃窯格（gé）子體（tǐ）、混（hún）鐵爐及耐火材料窯爐中溫（wēn）度（dù）變化大的區段（duàn）。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石磚體係（xì）即為方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石係（xì）統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便於比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程（chéng）常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現。

首先，從耐高溫、抗（kàng）渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了（le）它有較高的共熔溫度(2350℃)外，還在於Cr2O3在（zài）矽酸鹽液相中的較低溶解度。

眾所周知，較低的溶解度應有較強（qiáng）的析晶能力（lì），能有效地降（jiàng）低晶格間界麵能，使矽酸鹽液相趨於向昌粒間（jiān）隙（xì）中移動（dòng）呈孤立狀，易實（shí）現方（fāng）鎂石晶粒間或通過鎂（měi）鉻尖（jiān）晶石搭橋的直接結合，可有效提高高溫強度和（hé）抑製熔渣滲透，提高抗渣性。

但Cr2O3揮發性比較高，高溫下，特別在真空條件下穩定性較差（chà）。

其次，從抗熱震性（xìng）這個（gè）角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越性。因（yīn）為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸（zhēng）氣壓也比MgO·Cr2O3低。

因此，MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動時較為穩定，具有（yǒu）良好的（de）抗熱震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情況下，可以推測（cè），熔融（róng）MgO-MgO·Al2O3係材（cái）料（liào），方鎂石晶粒內的沉析尖（jiān）晶石較少（shǎo），而晶（jīng）間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有（yǒu）較多的晶內沉析尖晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例，則可調整尖晶（jīng）石相（xiàng）的分布，改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁尖晶石磚：

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚主要應用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成（chéng）帶用傳統耐（nài）火材料多以鎂鉻質耐火材料為主，由於用後湖北鎂鉻磚（zhuān）中可溶解於水中（zhōng）的劇毒六價鉻會造成嚴重的環境汙（wū）染。

尋找水（shuǐ）泥窯的無鉻化替代產品（pǐn）得到了專家的公認，氧化（huà）鎂（měi）-鐵鋁尖晶石磚是由RHI公司於20世紀90年代提出的，它（tā）是將鎂砂和預合成的鐵鋁尖晶（jīng）石混合成型，在一定的工藝下高溫燒成（chéng）。

現在已被廣泛地應（yīng）用於水泥回轉（zhuǎn）窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複雜，以鎂砂顯微結構（gòu）和鐵鋁尖（jiān）晶石顯微結構（gòu）的組合為主，鎂砂（shā）和鐵鋁尖晶石界麵之間通（tōng）過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散，緊密結合，實現材料的（de）直接（jiē）結合。鉻（gè）鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是以燒結鎂砂（shā）和（hé）鉻鐵礦為主要原料，按適當比（bǐ）例製成的複合堿（jiǎn）性耐火材料製品。其原料配比無明（míng）確規定，一般把絡鐵礦加入量小（xiǎo）於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝、性能特（tè）點和用途基本相近。