湖北（běi）鎂磚的耐火度達（dá）2000℃以上，而荷重（chóng）軟化溫度隨膠結相的熔（róng）點及其在高溫下所產（chǎn）生液相的數量不同而有很大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫（wēn）度在1520～1600℃之間（jiān），而高純（chún）鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化（huà）開始溫度與坍塌溫度相差（chà）不大。1000～1600℃下鎂磚的線（xiàn）膨脹率一般為1.0%～2.0%，並近似（sì）呈線性。在（zài）耐火製品中，鎂磚的熱導率僅次（cì）於含炭磚，它隨（suí）溫度的升高而降低。在（zài）1100℃和水（shuǐ）冷條件下，鎂磚的抗熱震性僅為（wéi）1～2次。鎂磚可（kě）抵（dǐ）抗含氧化鐵和氧化鈣等堿性渣的（de）侵蝕，但不耐含氧化矽（guī）等酸性渣侵蝕，因此使用時（shí）不能與（yǔ）矽磚直接接觸，一般要以中性的磚隔開。常（cháng）溫（wēn）下鎂磚的導電率很低，但到高（gāo）溫時，如1500℃就（jiù）不可（kě）忽視了，在用於電爐爐底，尤其是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯微結構其實就是湖北鎂砂顯微結構的組合。采用一種鎂砂製造的鎂磚顯微（wēi）結構最簡單（dān），隻不過基質部分比較疏鬆，氣孔較多罷了。不同（tóng）級別鎂砂製成的鎂磚，其顯微結構差別明顯。采用雜質含量（liàng）高的鎂（měi）砂製造的鎂磚（zhuān），矽酸鹽相多，MgO晶體呈圓形，直接結合率低。原（yuán）料雜質含量少，采用超高溫燒成的鎂磚（zhuān），矽（guī）酸鹽減少（shǎo），直接（jiē）結合率高，MgO含量98%以上的鎂磚中（zhōng），MgO晶體呈自形、半自形（xíng）晶。真正的晶間直接結（jié）合，隻（zhī）有在不（bú）含矽酸鹽和晶間氣孔的材料（liào）中方能達到更大限度。

      鎂磚的（de）性能，因采用原料、生產裝備、工藝措施不同有很大的差別（bié）。

      鎂磚因其高溫性能好，抗（kàng）冶金爐渣能力強（qiáng），被廣泛應（yīng）用於鋼鐵工業（yè）煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐有色工業爐煉銅、鉛、錫、鋅的（de）爐襯建材工業（yè）石灰煆燒窯；玻璃工業蓄熱室格子體和民用換（huàn）熱器；耐火工業的高溫煆燒窯，如煆燒鎂砂的高溫豎窯，燒（shāo）成堿（jiǎn）性耐火磚的高溫隧（suì）道（dào）窯等。