一、 耐火材料種類

1、酸性耐（nài）火（huǒ）材料通常指SiO2含量大於93%的（de）耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵（dǐ）抗酸性渣的侵（qīn）蝕，但易於（yú）與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般（bān）是指以（yǐ）氧化鎂或（huò）氧化鎂和氧化鈣為主要成分的（de）耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要（yào）成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多（duō）少可以（yǐ）分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指（zhǐ）用一定方法將配合料高溫熔化（huà）後，澆注成的具有一定形狀的耐火製品（pǐn）。

5、中性耐（nài）火材料（liào）是（shì）指高溫（wēn）下與酸性或堿性熔渣都不易（yì）起明（míng）顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的（de）將高鋁質耐（nài）火（huǒ）材料也歸於此（cǐ）類。

6、特種耐火材料是在（zài）傳（chuán）統的（de）陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發展（zhǎn）起來的新（xīn）型無機非金（jīn）屬材料。

7、不定形耐火材料是由（yóu）耐火骨料和粉料、結合劑或另摻（chān）外加劑一定比例組（zǔ）成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定型（xíng）耐火材料是一種（zhǒng）不經煆燒的（de）新型耐火材料，其（qí）耐火（huǒ）度不低於1580℃。

二、耐（nài）火材料有以（yǐ）下這（zhè）些性（xìng）能

1、高的耐火度。現代工業窯爐的工作溫度一般介（jiè）於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在此（cǐ）溫（wēn）度下不易融化的（de）性能。

2、良好的荷重軟化溫（wēn）度。大多數耐火材料得熔（róng）化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅（jǐn）要有（yǒu）更高的融化溫度，而且還應具（jù）有在受到高溫荷（hé）重的（de）條件下而不發（fā）生變形的性能。

3、高溫（wēn）時體積穩定性。耐火材料在高溫條件（jiàn）下使用時，由於材料內部（bù）的物理化反應，體積發（fā）生變化。大部分耐火材料的體積變化是收縮，但也有少（shǎo）數耐火材料發生膨脹。如（rú）果這種體積變化超出一定範圍，就會引起爐體結（jié）構（gòu）損壞。因此，要求耐火材料（liào）在使用溫度範圍內（nèi）具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度（dù）急劇（jù）變（biàn）化或（huò）各部位砌磚體受熱不均勻時。砌（qì）磚體內部會產生（shēng）應力而使材料開裂剝落，造成（chéng）爐體損（sǔn）壞。耐火材料應具有承受爐溫（wēn）的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良（liáng）好的（de）抗渣性。耐火材料在使用過（guò）程中，常常因受與其接觸的燃（rán）料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而（ér）被（bèi）損壞。因（yīn）此，耐火材（cái）料必須具有（yǒu）強的抵（dǐ）抗這種蝕損的性能。