一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料通常指（zhǐ）SiO2含（hán）量大於93%的（de）耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗（kàng）酸性（xìng）渣的侵蝕，但易於與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火（huǒ）材料一般是指以氧化鎂或（huò）氧化鎂和氧化鈣為主要成分的（de）耐火材料。這類耐火材料（liào）的耐火度（dù）都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、矽酸鋁質耐（nài）火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大於48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一（yī）定方法將（jiāng）配合（hé）料高溫熔化後，澆注成的（de）具（jù）有一定形狀的耐火製品（pǐn）。

5、中性耐（nài）火材（cái）料是指高溫（wēn）下與酸性或堿性熔渣都（dōu）不易起明顯反應的耐火材（cái）料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有（yǒu）的將高鋁質耐火（huǒ）材料也歸於此類。

6、特種耐火（huǒ）材料是在傳統的陶（táo）瓷（cí），和一般耐火材料的基礎上（shàng）發展起來的新（xīn）型無（wú）機非金屬材（cái）料。

7、不定形耐火材料是由耐火（huǒ）骨（gǔ）料和粉料、結合劑或另摻（chān）外加劑一定比例組（zǔ）成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配後使用。不定型耐火材料是一種不經煆燒的新型耐火材料，其耐火度不低於1580℃。

二、耐（nài）火材料（liào）有以下這些性能

1、高的耐火度（dù）。現代工業窯爐的工作溫度一（yī）般介於1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料（liào）首先要具有在此溫度（dù）下不易融化的性能。

2、良（liáng）好的荷重軟化溫度。大多數耐火材（cái）料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其（qí）結構強度。因此，耐火材（cái）料不僅要有更高的融化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件（jiàn）下而不發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定（dìng）性。耐火材料在（zài）高溫條件下使用時，由於材料內部的物理化反應，體積發（fā）生變化。大部分耐火材料的體積變化是收縮，但也有少數耐火材料發生膨脹。如果這（zhè）種體（tǐ）積變化超出（chū）一定範圍（wéi），就會引起爐（lú）體結構（gòu）損壞。因此，要求耐（nài）火（huǒ）材料在使用溫度範圍內具有良（liáng）好（hǎo）的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或（huò）各部位砌（qì）磚（zhuān）體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使材料開（kāi）裂剝落，造成爐體損壞。耐火（huǒ）材料應具有承受爐溫的（de）急劇變化和波動而不致開裂的性（xìng）能（néng）—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火（huǒ）材料在使用過程中，常常（cháng）因受與其接觸的（de）燃料灰、爐塵、熔融爐（lú）渣及熔融金屬等的侵蝕作用（yòng）而被損壞（huài）。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種蝕損的（de）性能。