湖北鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三（sān）氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物（wù）組分的耐（nài）火材料製品。這（zhè）類磚耐火度高，高（gāo）溫強度（dù）大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結湖北鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度（dù）要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體（tǐ）相仿。為了消除磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的（de）氧化物反（fǎn）應生成尖晶石（shí）時的膨脹而引起的（de）鬆散效應，也可采用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此（cǐ）外（wài），還有不燒鎂鉻（gè）磚，例（lì）如，用無機鎂鹽溶（róng）液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定（dìng）性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年（nián）代末，發展（zhǎn）出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高（gāo），方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因（yīn）此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性（xìng）。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的（de）方法，是消除鬆散效（xiào）應的有效措施。用這種方（fāng）法製成的（de）鎂鉻（gè）磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓（yā）強度（dù）、荷重軟化溫度和抗折強度均較（jiào）高。用鉻礦菱鎂（měi）礦粉壓坯，經高溫煆燒（shāo）的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比（bǐ）其他鎂鉻（gè）磚好。

此外，還有用（yòng）電孤爐熔融鎂鉻（gè）料直接（jiē）澆（jiāo）鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料（liào）按（àn）製磚工藝生產（chǎn）的熔（róng）粒再結合鎂鉻磚等（děng）。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築（zhù）平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁（bì）的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵（qīn）蝕區采用合成（chéng）料製成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區（qū）采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻磚。此（cǐ）外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的（de）蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在（zài）20世紀（jì）60年代以後（hòu）由於（yú）原料純度和（hé）燒成溫度的提（tí）高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為（wéi）普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。