呼和浩特鎂磚和高鋁磚是（shì）兩種不同材質，不同性質的耐火（huǒ）製品（pǐn），同樣都能在高溫（wēn）窯爐內使用，但是很多客戶在選擇（zé）時卻犯了難題，分不（bú）清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬（shǔ）於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為（wéi）什麽這（zhè）麽說呢？是因為氧化鎂（měi）是（shì）堿性氧化物，具有堿性氧化物的通（tōng）性，屬於膠（jiāo）凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學式（shì）MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將（jiāng）死燒的呼和浩特鎂（měi）砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為（wéi）粘合劑在壓力機下壓製成型（xíng）。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂（měi）砂。冶金鎂砂是菱鎂礦（kuàng）在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度隨膠結相的（de）熔點及其（qí）在高溫下所產生的液相（xiàng）的數量不同（tóng）而有較大差（chà）異。一般（bān）鎂磚的荷重（chóng）軟化（huà）開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率（lǜ）一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚（zhuān）內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高（gāo）而降低。鎂磚（zhuān）的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可（kě）適當提高抗熱震性。鎂磚（zhuān）抗酸性渣的（de）能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸（chù），一般要用中性磚（zhuān）將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很（hěn）低，但在高（gāo）溫（如1500℃）下卻不可（kě）忽視，若用於電爐爐底，應引（yǐn）起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水（shuǐ）化，並產生裂紋（wén），降低其強度。因此，在儲運時要注意（yì）防潮、防雨雪。 

高（gāo）鋁磚屬（shǔ）於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品（pǐn），換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析（xī）高鋁（lǚ）磚的（de）主（zhǔ）要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而（ér）AL2O3屬於R2O3三價（jià）氧化物，SiO2屬於RO2四價（jià）氧（yǎng）化物，兩者的結合是為了能夠在（zài）高溫下產生液相燒（shāo）結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚（zhuān）的主要原料（liào）為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料（liào）具備高（gāo）溫燒結液相反應的（de）條件下，一方麵能更快的（de）形成莫來（lái）石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品（pǐn）味有很大的關係。更低檔次的（de）高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽（me）說高鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿（jiǎn）呈酸（suān）性的氧化物，既能與（yǔ）酸作用（yòng），又能與堿作用。都生成鹽（yán）和水。所（suǒ）以（yǐ）說高鋁磚是屬（shǔ）於中（zhōng）性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都（dōu）是我們（men）窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇（zé）使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。