呼和（hé）浩特鎂鉻磚製品的種類：普通鎂鉻磚（zhuān）、直接結合鎂鉻磚、再結（jié）合(半（bàn）再結合)鎂鉻磚和不燒（shāo）鎂鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚：

      普通鎂鉻磚一般（bān）是由燒結呼和浩（hào）特鎂（měi）砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料生產的，由於雜質多，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合。

      國內通常（cháng）所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽（guī）酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      普通鎂鉻磚生產工藝簡單，售價便宜，被廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很（hěn）少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精（jīng）煉（liàn）鋼包層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐（nài）火材（cái）料高溫窯爐內襯等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接（jiē）結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產工藝的主要（yào）區別在於前者采用雜質含量少的原料和比較高的溫度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻（gè）磚的鎂（měi）砂，MgO質量分數（shù）一般大於（yú）95%，更好大於97%，顆粒體積密（mì）度為3.25g/cm3左（zuǒ）右，鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，采用鉻精（jīng）礦時，SiO2質量分數可低於1.0%。

      根（gēn）據不同（tóng）的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥窯用直接結合（hé）鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料（liào），而以鉻礦作顆（kē）粒料（liào）配人（rén），Cr2O3質量（liàng）分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時（shí）需要Cr2O3質量分數盡量（liàng）高一些(如20%)，當（dāng）以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基（jī）質時，製品燒成時往往發生膨脹。

      直接結合鎂鉻磚一般是指由雜質含量較低的鉻礦（kuàng）和較純的鎂（měi）砂，在1700℃以上的溫度下燒成的製品，耐火物晶粒之間多（duō）為直接接觸。

      直（zhí）接結合鎂鉻磚的化學成分中，雜質成分少，耐（nài）火物晶粒之（zhī）間直接結合率高，因而抗（kàng）渣性和高溫性能好。

3.電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，而將（jiāng）加入部分電熔鎂（měi）鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。

      從顯微結構高溫晶相直接結合這一特（tè）點（diǎn）出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合（hé）率更高的直接（jiē）結合（hé）磚。

      由於直接結（jié）合鎂鉻磚，再結合(半（bàn）再結合)鎂鉻磚都有（yǒu）雜質含量低、高溫(超高溫)燒成的（de）特點，也有稱此類產品為高溫燒成(超高溫燒（shāo）成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻（gè）砂，是生產再結合、半（bàn）再結合鎂鉻磚的工藝基礎。

      直接結合和二次尖晶石（shí）化是鎂鉻係耐火材料生產工藝的（de）理論基礎。

鎂鉻（gè）磚（zhuān）