鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型呼倫貝爾鎂磚

      泥料（liào）的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減（jiǎn）少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體（tǐ）積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨（gǔ）料容易（yì）和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，呼倫貝爾鎂（měi）砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但（dàn）強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石（shí）墨（mò）→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添（tiān）加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合（hé）時（shí）間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料（liào）中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經（jīng）研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的（de）體積密（mì）度、降（jiàng）低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時（shí），因樹脂（zhī）軟化，應適當（dāng）保溫（wēn）；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。