鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型江（jiāng）北鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件下（xià），江北鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩（wěn）定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為（wéi）合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合（hé）劑→石墨（mò）→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產（chǎn）生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在（zài）200一250℃硬（yìng）化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。