江北鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結江北鎂（měi）砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比江北鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥（ní）工業（yè）的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增（zēng）長方（fāng）式的耐火材料工（gōng）業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我（wǒ）國（guó）水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料（liào）資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重（chóng）組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火（huǒ）材（cái）料壽命不（bú）高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。