鎂碳磚與鋼液和爐渣接(jiē)觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損(sǔn)毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研(yán)討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影(yǐng)響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚(zhuān)壽命的途徑。鎂碳磚價錢實(shí)驗原料(liào)與進程實驗選用LF爐用的低鐵(tiě)爐渣和高(gāo)鐵爐渣(zhā)。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者(zhě)將渣線鎂碳磚製成內徑爲(wèi)ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣(yàng)後,將(jiāng)LF低鐵渣和高鐵渣區分(fèn)裝入製得的坩(gān)堝(guō)中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中(zhōng)止(zhǐ)鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨(mó)成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將(jiāng)其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度(dù)時,熔(róng)渣與鎂(měi)碳磚的潤(rùn)濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結(jié)果及分析潤(rùn)濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能(néng)潤濕鎂碳磚,且鐵(tiě)少的熔渣潤(rùn)濕(shī)現象更清楚,對磚的腐蝕更(gèng)清楚。因此,可在(zài)一定範圍內(nèi)調理(lǐ)LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕(shī)角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂(měi)碳磚(zhuān)的表麵均構成一薄(báo)薄的掛渣層,且鐵少的試(shì)樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚表(biǎo)麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化(huà),基質(zhì)較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的腐(fǔ)蝕清楚強於(yú)高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件(jiàn)下對鎂(měi)碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚(zhuān)的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳(tàn)磚(zhuān)表麵,然後沿著石墨(mò)氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在嘉定鎂砂顆粒(lì)周圍(wéi),與鎂(měi)砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂(měi)碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂(shā)顆(kē)粒邊角將(jiāng)被(bèi)熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使(shǐ)鎂碳磚(zhuān)的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是(shì)熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝(chōng)擊時(shí),鎂碳磚的打工麵將發(fā)作(zuò)剝落(luò)掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐(lú)渣的(de)黏(nián)度降低,加(jiā)上爐襯(chèn)內(nèi)部溫度也較(jiào)高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部(bù)位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂(měi)碳磚內襯的熔損,出現嚴重的(de)剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲(wèi)化學腐(fǔ)蝕及由此發作的(de)熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用(yòng)鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種(zhǒng)LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤(rùn)濕鎂碳磚(zhuān)表麵,與(yǔ)鎂(měi)碳磚(zhuān)接觸時將加(jiā)速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清(qīng)楚。在腐蝕實驗中(zhōng),這種現象使與低鐵(tiě)熔渣(zhā)接觸(chù)的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲(wèi)延(yán)伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐(fǔ)蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨(mò)的氧化,抑製(zhì)熔渣對鎂碳(tàn)磚表麵的(de)潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質(zhì)結構,改善鎂碳磚中石墨的(de)引入方式(shì)及參與量,調理基(jī)質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運(yùn)用進程中由於(yú)碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和(hé)分布,進而延伸LF爐渣(zhā)線鎂碳磚的運用壽命。
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