嘉定鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合（hé）尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶（jīng）石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅（xùn）速展開，目（mù）前鎂（měi）鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，嘉定鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之（zhī）間有較多（duō）的直接接觸，由（yóu）於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從（cóng）而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度（dù）、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同（tóng）燒（shāo）結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的（de）混（hún）合料高溫（wēn）爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列（liè）較直（zhí）接（jiē）結（jié）合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度（dù）、耐溫（wēn）度急變性（xìng）和（hé）抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的（de）;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化（huà）學結合的製品（pǐn）便在顯微結（jié）構上有所差（chà）異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲（wèi）主要相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備（bèi）再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對（duì）溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後（hòu）將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。