佳木斯鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結佳木斯（sī）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的（de）耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比佳木斯鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行（háng）業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠（lǜ）色耐材（cái）的同（tóng）時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高（gāo）的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。