鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒（tǒng）型佳木斯鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通（tōng）常認為（wéi）顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的（de）條件下，佳木斯鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量（liàng）至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗（kàng）氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序（xù）應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的（de）成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小（xiǎo），因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑（huá）動，所（suǒ）以成型後（hòu）的磚坯要（yào）采（cǎi）取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。