鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型吉安鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，吉（jí）安鎂砂的（de）顆（kē）粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會（huì）提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉（fěn）。由於石墨含量大（dà）、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密（mì）化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯（pī）要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。