鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此（cǐ）處隻（zhī）簡要（yào）敘述不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）的製（zhì）磚工藝特點。筒型蛟河鎂（měi）磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通（tōng）常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設（shè）備的條（tiáo）件下，蛟河鎂砂的顆粒（lì）趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂（shā）細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致（zhì）密化的重要（yào）因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬（zì）或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防（fáng）滑（huá）處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經（jīng）過（guò）硬化處（chù）理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶（dài）來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾（wù）製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。