蛟河鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐（nài）火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料（liào）是燒結蛟河鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上（shàng），高溫體（tǐ）積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比蛟河（hé）鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材（cái）料（liào）也提出（chū）了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗（cū）放（fàng）型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度（dù），適（shì）應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等（děng）問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時（shí），耐火磚企業還應該加（jiā）強（qiáng）與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠（lǜ）色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨脹（zhàng），過度（dù）受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等。