蛟河鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，蛟河鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接（jiē）結合是（shì）指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較（jiào）直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫（wēn）強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合（hé）的（de）其顯微結構基本上（shàng）是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有（yǒu）所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化（huà）學（xué）性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提（tí）高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。