在普通和特種耐火（huǒ）材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土（tǔ）磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化（huà）鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和蛟河鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻蛟河鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的（de）十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗（yàn）計劃的承（chéng）諾（nuò）同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台（tái），應（yīng）力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通（tōng）病（bìng）。